Machine de stratification de mousse insonorisante

La machine de plastification de mousse insonorisante XD-GY1600 mm fournie parFabricant Jundingda est destiné à la demande de formage de composites de mousse d'isolation phonique et de matériaux en tissu non tissé. Différent des équipements de stratification monocouche, ce modèle prend en charge le mélange synchrone de deux couches de tissu non tissé et d'une couche de mousse d'isolation phonique, réalisant ainsi le moulage intégré de matériaux composites à trois couches. L'ensemble du processus de production est entièrement automatisé sans manipulation intermédiaire manuelle, améliorant ainsi efficacement la planéité et la cohérence de liaison des matériaux d'isolation phonique finis.

Machine adhésive thermofusible intelligente

L'équipement est équipé d'un système de colle thermofusible à double pompe amélioré avec 4 canaux indépendants d'alimentation en colle et de reflux, qui résout les problèmes de collage local inégal et de dégommage des matériaux dans les machines composites traditionnelles. Avec une conception à double chauffage supérieur et inférieur, il assure une fusion stable et une pénétration uniforme de l'adhésif thermofusible. Associée à des rouleaux presseurs de précision, des couteaux de refendage pneumatiques et un dispositif de coupe transversale automatique, la machine peut automatiquement couper et rouler les matériaux selon des normes de longueur définies, avec une finition soignée des bords et une tension stable du matériau.

Conception à double pompe

Principe de fonctionnement

L'équipement adopte un processus de formage composite standard à trois couches : le premier rouleau de tissu non tissé est pulvérisé avec de la colle thermofusible et transporté via des roues de transition pour se lier au matériau en mousse d'isolation phonique. Après pressage et façonnage auxiliaires, il est mélangé au deuxième rouleau de tissu non tissé collé. Le matériau à trois couches intégré est transporté par la deuxième bande transporteuse pour un pressage de précision, une refente de taille fixe et une coupe transversale de longueur fixe. Enfin, les produits finis sont enroulés via le système de rembobinage par friction de surface à un seul bras. La machine termine automatiquement la coupe transversale et le déchargement une fois que la longueur de matériau définie est atteinte, réalisant ainsi une production automatique en boucle fermée.

Le diagramme schématique est présenté ci-dessus.

Configuration complète de la machine

Système de déroulement :

2 ensembles de structures de déroulement indépendantes pour les non-tissés supérieurs et inférieurs, diamètre de déroulement maximum jusqu'à 1000 mm ; équipé de 4 arbres de déroulement creux en acier inoxydable (φ40mm*2000mm).

Système de transport :

2 ensembles de bandes transporteuses en PVC avec spécification 1800*2000 mm, assurant un transport de matériaux stable sans déviation.

Rouleau de pressage composite :

1 jeu de rouleaux composites, comprenant 1 rouleau supérieur en caoutchouc silicone et 1 rouleau inférieur en acier (Ø290mm*1800mm), pour un laminage uniforme et sans froissement.

Rouleau d'alimentation et de pressage :

Adopte un caoutchouc de silicone supérieur et une structure de rouleau en acier inférieure (Ø220 mm * 1800 mm) pour garantir un effet de pressage du matériau plat.

Dispositif de refendage :

Équipé de 5 jeux de couteaux de refendage pneumatiques et d'un rouleau dur en acier à roulement Ø60 mm pour une coupe précise à largeur fixe.

Dispositif transversal :

1 ensemble d'équipement de coupe transversale électrique avec une longueur de coupe effective de 1,8 m, prenant en charge la coupe automatique de produits d'une largeur inférieure à 1 700 mm.

Système de rembobinage :

1 jeu de rouleaux recouverts de caoutchouc φ400*1800 mm, assortis à un embrayage électromagnétique et à une liaison de conversion de fréquence pour un rembobinage automatique à tension constante.

Système de colle thermofusible : 

2 ensembles de machines à colle thermofusible de 50 L avec système complet de colle en spray, conception à double pompe, alimentation et reflux de colle indépendants à 4 canaux, double chauffage supérieur et inférieur pour garantir une sortie de colle uniforme.

Système de contrôle :

Xinjie PLC + conversion de fréquence contrôle intégré, mécanisme de transmission par engrenage et chaîne, prenant en charge la régulation de vitesse en continu.

Caractéristiques principales de la machine

Alimentation en colle indépendante stable à 4 canaux : la configuration de colle thermofusible à double pompe avec 4 boucles d'alimentation en colle indépendantes et de reflux permet une alimentation en colle circulante, évitant efficacement l'accumulation de colle, le blocage et le collage inégal, assurant une couverture adhésive constante sur la mousse d'isolation phonique et les tissus non tissés.

Alimentation en colle 4 canaux

Composite intégré de précision à trois couches : réalise la stratification synchrone de tissus non tissés double face et de mousse d'isolation acoustique intermédiaire. La double structure chauffante assure un durcissement complet de l'adhésif, améliorant la solidité du composite et évitant le dégommage et la superposition des matériaux finis.

Chauffage haut et bas

Coupe et rembobinage automatiques à longueur fixe :

Prend en charge le réglage personnalisé de la longueur du matériau fini. Le dispositif de coupe transversale électrique coupe automatiquement les matériaux dans des tailles fixes et le système de rembobinage lié à la conversion de fréquence maintient une tension stable pour des rouleaux finis nets et uniformes.

Refendage pneumatique de haute précision :

Plusieurs ensembles de couteaux de refendage pneumatiques coopèrent avec des rouleaux durs en acier à roulement pour obtenir une coupe en douceur sans bavures, répondant ainsi aux exigences de précision de taille des matériaux d'isolation phonique finis.

Vitesse de production efficace réglable :

Conçu avec une vitesse de production maximale de 20 m/min. La vitesse de fonctionnement peut être ajustée librement en fonction des caractéristiques des matières premières et des exigences de production, en s'adaptant à une production flexible de différents lots.

Structure de transmission mécanique durable :

La machine de plastification de mousse insonorisante adopte une transmission intégrale à engrenages et à chaîne, avec un fonctionnement stable et un faible taux de défaillance. Tous les rouleaux de contact sont fabriqués à partir de matériaux résistants à l'usure pour prolonger la durée de vie continue.

Scénarios d'application

Matériaux d'isolation phonique automobile :

Convient à la production composite de châssis automobiles, de panneaux de porte et de compartiments, d'isolation phonique et de matériaux en mousse d'absorption des chocs.

Produits de réduction du bruit pour textiles de maison :

Utilisé pour le traitement de stratification de matériaux d'isolation phonique et d'absorption des chocs pour la décoration intérieure, l'isolation phonique des murs et le rembourrage du sol.

Réduction du bruit des équipements industriels :

Produit des matériaux composites spéciaux d'isolation acoustique pour les équipements mécaniques, les systèmes de ventilation et l'ingénierie de réduction du bruit industriel.

Matériaux de protection et d'isolation quotidiens :

Appliqué dans le traitement composite de matériaux d'isolation et tampons multicouches avec fonctions d'isolation acoustique et d'absorption des chocs.

Pourquoi nous choisir

Fabricant professionnel d’équipements composites thermofusibles :

Fondée en 2011, Jundingda se concentre sur la R&D et la production de revêtements adhésifs thermofusibles et d'équipements composites, avec des usines modernes indépendantes et une capacité de production stable.

Force technique vérifiée par l’industrie :

Les équipements composites thermofusibles de la société servent depuis longtemps les industries de l’automobile, du textile domestique, de la protection de l’environnement et de la filtration, avec des performances de produit stables et une part de marché d’environ 80 % dans le domaine des équipements de filtration et de purification domestiques.

Capacité de personnalisation ciblée :

Selon la demande du marché pour le traitement des matériaux d'isolation acoustique, développe indépendamment des équipements de collage composites à trois couches et de grande largeur, prenant en charge l'ajustement personnalisé des paramètres et la personnalisation des équipements non standard.

Certification de qualité standardisée :

Tous les équipements sont fabriqués en stricte conformité avec les normes du système de gestion de la qualité ISO et sont certifiés CE. Pour les documents de qualification officiels, veuillez contacter notre équipe pour toute demande.

Service professionnel à cycle complet :

Fournissez une analyse de la demande avant-vente et une démonstration des équipements, une synchronisation des progrès en cours de vente et une formation à la mise en service sur site, ainsi qu'un support technique après-vente 24 heures sur 24 et un approvisionnement rapide en pièces de rechange pour réduire les temps d'arrêt de production.

Comparaison de produits (VS machine composite ordinaire)

Livraison et devis

FAQ

Q1 : Quels matériaux cette machine de stratification de mousse d’isolation acoustique peut-elle traiter ?

R : Il est spécialement utilisé pour la stratification composite de mousse d'isolation phonique et de tissus non tissés, adapté à la production composite multicouche de matériaux d'isolation phonique automobile, de matériaux de réduction du bruit intérieur et de matériaux d'isolation tampon industriels.

Q2 : Quel est l’avantage du système d’alimentation en colle indépendant à 4 canaux ?

R : La conception indépendante du reflux évite le blocage de la colle et le collage local inégal, garantissant une couverture adhésive complète et uniforme sur la surface de la mousse, améliorant efficacement la fermeté de liaison des matériaux composites à trois couches.

Q3 : La machine à plastifier la mousse insonorisante peut-elle réaliser une découpe automatique de longueur fixe ?

R : Oui. Équipé d'un dispositif de coupe transversale électrique et d'un système de paramétrage PLC, il prend en charge la coupe personnalisée à longueur fixe et la décharge automatique, correspondant à la production par lots standardisée.

Q4 : La vitesse de l’équipement est-elle réglable pendant la production ?

R : Pris en charge. En adoptant le système de régulation de la vitesse de conversion de fréquence, la vitesse de production peut être ajustée librement entre 0 et 20 m/min en fonction des différences de matières premières et des exigences de sortie.

Q5 : L'équipement peut-il être personnalisé pour des spécifications spéciales ?

R : Nous fournissons des services de modification personnalisés. Les paramètres tels que la largeur de traitement, les couches composites et les configurations fonctionnelles peuvent être ajustés en fonction des besoins de production réels du client.